?隨著消費者對健康食品和飲料的需求不斷提高，胡蘿卜飲料市場將會持續(xù)增長。然而，隨著市場競爭的加劇，生產企業(yè)必須不斷優(yōu)化產品配方和生產工藝，提高產品質量和附加值，以滿足市場需求。同時，生產企業(yè)還需要關注環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展，推行綠色生產方式，降低生產對環(huán)境的影響。未來，飲料的技術開發(fā)將更加注重創(chuàng)新和差異化，以應對市場的激烈競爭和消費者需求的不斷變化。自制無糖奶茶的方法

1 產品配方中，果汁含量占12%，果粒含量占8%，果葡糖漿和AK糖分別占總糖甜度的60%和40%，產品酸甜適口，口感清爽，具有較強的市場競爭力。
結論
通過對結冷膠、瓊脂、卡拉膠、黃原膠、海藻酸鈉、CMC-Na等6種食用膠的懸浮性能對溫度、pH的敏感程度進行研究分析，結果發(fā)現結冷膠、瓊脂、黃原膠溶液的懸浮力受溫度波動影響很少，而卡拉膠、海藻酸鈉、CMC-N受溫度波動變化較大；結冷膠、黃原膠耐酸，瓊脂、CMC-Na受pH值影響較小，耐酸性相對較強。對彌猴桃果粒果汁飲料的穩(wěn)定性進行穩(wěn)定劑的單因素對比試驗和復配試驗，結果發(fā)現選用卡拉膠、結冷膠、CMC-Na組成的復合穩(wěn)定劑的效果最佳。因此選用CMC-Na、卡拉膠、結冷膠作為穩(wěn)定性的影響因素，通過單因素試驗確定各因素的取值水平，再進行正交試驗以探討最佳的復合穩(wěn)定劑使用配比。試驗結果及數據處理由極差R大小可知，影響彌猴桃果粒果汁飲料膠體穩(wěn)定性的因子主次順序為CBA，即結冷膠>卡拉膠>CMC-Na，對表5的結果進行直觀分析，得出最優(yōu)a合為CBA，即冷0.06%、卡拉膠0.10%.CMC-Na 0.08%。該組合未在表5正交試驗中出現，故按該組合的穩(wěn)定劑用量進行3次驗證性試驗，產品的綜合評分為96，且黏稠度適中。
復合穩(wěn)定劑的配比試驗
生產果粒果汁飲料時，果葡糖漿和AK糖兩者混合使用，能產生明顯的協同增效作用。使用果葡糖漿不但對產品的色澤影響不明顯，還縮短了產品的甜度持續(xù)時間，使產品的后味顯酸。本試驗采用對比方法來確定果葡糖漿和AK糖用量配比，第4組配比甜味純正，口感良好，成本較低，且用量處在國家有關規(guī)定的安全限量以下。因此可采用該項復合配比替代白砂糖，既降低了生產成本，又降低了產品的熱值，增強了產品的市場競爭力。
果葡糖漿及功能性甜味料替代白砂糖試驗
冷卻 噴淋冷水將成品溫度迅速降至35-40℃
噴淋殺菌 灌裝好的瓶裝飲料進入噴淋殺菌機滅菌，殺菌溫度85℃殺菌時間15-20min.
灌裝封蓋 先將經微波處理的果粒灌入預熱至60℃的玻璃瓶中，再灌入88-90C的料液，迅速封蓋。
果粒微波處理 用微波設備對冷凍的果粒解凍，并對其進行滅酶滅菌處理。
脫氣、滅菌 控制真空脫氣壓力600mmHg，脫氣30min，泵入超高溫瞬時滅菌機滅菌，在110~115℃滅菌3-5s.
膠磨、均質先用膠體磨對料液進行微細化處理，再用均質機均質，控制均質壓力20MPa.
調配 按配方先將果葡糖漿、檸檬酸加水溶解后送入配料罐，再泵入已溶解充分的穩(wěn)定劑及其他輔料，最后加入果汁，攪拌均勻。
果汁解凍 用刨冰機把冷凍果汁刨碎，投入50-55°的熱水中解凍。
果粒、果汁冷藏先將果粒、果汁在-25~-30℃C下速凍成規(guī)格為20kg塊的凍塊，再轉入-18℃的泠庫中貯藏。
榨汁 獼猴桃鮮果催熟軟化后，采用雙螺旋榨汁機榨汁。
堿液去皮切粒 將選取的獼猴桃大果按11比例放入質量分數為18%的NaOH溶液中，90C保持2min后，迅速移入噴淋池中，采用循環(huán)水噴淋脫皮，漂洗干凈后送入切粒機切成3mmx3mmx3mm的顆粒。


原料選擇選擇無腐爛、病蟲害及機械損傷的鮮果，80-120g的八成熟的大果用于切粒，小果催熟后用于榨汁。
操作要點
彌猴桃果實皮薄、汁多、肉厚，果味清香鮮美，營養(yǎng)豐富，享有"水果之王"的美譽。每100g可食部分含蛋白質1.6g、脂類0.3g，總氨基酸100-300mg.鈣56.1mg.磷42.2mg、鐵1.6mg Ve 100-420mg.VB0.01mg，還含有多種無機鹽和蛋白質水解酶、彌猴桃堿等（2，此外，獼猴桃還具有防癌、抗癌、降低膽固醇等功效1，近年來，盡管獼猴桃產業(yè)得到快速發(fā)展，但深加工產品的品種仍然局限在果酒和清汁型飲料方面，果粒果汁飲料的研究尚處于初步研究階段。因此，研究獼猴桃果粒果汁飲料生產工藝及穩(wěn)定性，可為該產品實現規(guī)模化生產提供理論和實踐基礎。